近日，記者從遼河油田鉆采工藝研究院(以下簡稱遼河油田鉆采院)獲悉，該院歷時7年自主研發的高壓水力鉆塞技術，在遼河油田“新海27-H31井”成功突破“栓塞”瓶頸，為高效鉆除油氣井因堵水、堵漏、封竄及結垢形成的各類灰塞提供了新方向。

“新海27-H31井”位于遼寧省盤錦金海采油廠新海27塊下油組，受鄰近直井水淹、邊底水雙重影響，油井含水量較高。科研人員介紹，在對油井進行化學藥劑堵水后，形成了245米堵塞段，因套管縮徑，導致常規機械鉆塞無法下入，該井面臨停產。采用高壓水力鉆塞技術后，單趟管柱作業即可實現堵塞鉆除、井壁清洗等功能，較常規機械鉆塞、沖砂等整套措施，作業時間縮短了15天。

受地層變化及開發方式影響，油田在開發過程中，部分地層及油井井筒內不可避免地形成“栓塞”，嚴重影響原油生產效率。高壓水力鉆塞技術采用遼河油田鉆采院自主研發的旋流噴射工藝，通過“水力”梳通油井“栓塞”，鉆塞效率提升40%。目前，該技術已在遼河油田不同區塊、不同井型成功應用50余井次，單井作業成本節約20萬元，有效解決了油井生產時，因地層污染、無機鹽結垢、入井流體不匹配等原因，造成的油井堵塞和出油量減小等問題。

“與傳統機械鉆塞作業相比，該技術具有沖、鉆、洗一體化作業優勢。”遼河油田鉆采院礦場機械研究所所長郝瑞輝介紹，旋流噴射工藝類似高壓噴槍洗車，工作人員通過地面設備向井筒內注入由該院自主研發的高流速液體，使“水力”沖擊覆蓋井筒截面，從而擊碎化學藥劑、水泥及井筒內結垢形成的堵塞物。

近年來，遼河油田鉆采院的科研人員自主研發形成了包含高壓水力鉆塞、水力噴砂割縫、水力噴砂射孔等系列水射流技術。其中，由該院自主研發的高壓旋流液體，具有穿透能力強且不受井深、井溫、井下套變等影響，通過對生產層段炮眼和井筒及時清洗，油井堵塞后可快速實現復產。該技術在惡劣工況下，仍具有適應能力強、效率高等特點。

(記者郝曉明)